加热炉三点发力助力生产高效运行

2020-05-29 中国安全保卫网安全管理 正文

  钢坯加热是轧钢工序的首要环节,对产量提升具有关键作用。进入五月份以来,陕钢集团汉钢公司轧钢厂从加热炉设备点检维护、工艺参数优化、人员技能提升三方面扎实开展工作,为完成月产目标任务提供了可靠保障。
 
  设备点检维护保证生产运行快节奏
 
  加热炉是轧钢工序的关键设备,直接影响着生产能否按计划进行。为保障加热炉设备持续无故障运行,轧钢厂坚持做到检查常态化,日常检查、综合检查、煤气专项检查相结合,每班严查排水器、脱水器、补偿器、蒸汽管道、煤气管道有无跑冒滴漏,检查水系统压力流量、汽包安全运行,检查各阀门是否灵活可靠,检查管道支架有无变形或损坏,检查各连锁装置是否正常运行,不断加强加热炉点巡检频次和点检范围,检查出的问题列好清单第一时间整改维护验证,确保生产快节奏运行。
 
  工艺参数优化保证小时出钢量最高
 
  钢坯加热速度的快慢直接决定轧钢数量,加热质量的好坏直接影响钢材性能,轧钢厂将钢材质量放在第一位,不断优化细化加热工艺参数,保障小时出钢量达到高水平。2#连铸机同时热送1#棒线和2#棒线,在轧线不断提速换挡的情况下,钢坯热装远远不能满足生产需求,入库存凉钢坯加热过程慢、保温时间长制约着产量提升。为此,技术科安排车间技术员跟踪各架次轧件温度和轧机负荷,通过数据对比和试验,细化和调整了加热炉温度参数,较调整之前保温时间减少约5%,小时出钢量达到历史最高。
 
  人员技能提升保证工作安全高效
 
  五月份以来,轧钢厂开展了煤气技术比武、煤气中毒应急演练和消防应急演练,加上班组组织学习岗位操作规程、车间进行季度专项培训,加热区域岗位人员无论是理论知识素养,还是技能操作水平都持续在进步,使加热炉运行既安全又高效。随着人员技能水平的逐步提升,在点巡检过程中,能准确判断设备有无异常,并能快速找到处理方法,防止问题扩大影响正常生产;人员操作水平不断提高,还能合理控制煤气掺烧空燃比,最大限度释放煤气燃烧热值,使各段加热温度符合工艺控制标准。(轧钢厂  晏小惠)
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