陕钢汉钢:倾力检修稳生产 精益管理创佳绩

2020-04-02 中国安全保卫网安全管理 正文

三月份以来,陕钢集团汉钢公司炼钢厂积极响应公司号召,以扎实推进“深学习、找差距、抓落实、比贡献”活动为抓手,结合单位实际情况,“转变思想、提质增效”为中心思路,在一手抓防疫一手抓检修的同时,挖掘生产设备潜能,将学习成果转化为推动各项生产技术指标提升的强大动力,保证单系统全面、高效、稳定生产。

细化分工、各尽其责,严把安全关口

检修前炼钢厂就针对公司安排制定了方案,明确了检修进度、人员职责分工、安全管理要求。各职能科室根据职责分工在现场严查检修项目计划的执行、作业方案、安全措施的落实,针对现场作业环境复杂且存在交叉作业,分层级管控负责人紧盯检修现象,对现场作业人员、监护人与项目派工人员是否一致进行重点检查,严把检修现场安全关口。同时生产科对检修停/开机工作进行统筹协调,对检修期间人员调配及生产组织进行严密把控,做好内外部信息收集处置、上传下达工作,所有检修作业活动严格执行检修作业申请单,生产科根据实际情况进行统一安排,确保了各项检修作业安全有序开展。

精心组织,合理安排,释放生产潜能

单系统满负荷生产期间,炼钢厂不断优化内部生产组织,严控工序时间,在生产组织过程中,重点抓好生产节奏,要求混铁炉对每一罐进厂铁水及时进行取样,根据铁水成分波动情况计划性兑入混铁炉,确保铁水成分稳定为炉前操作创造好条件,炉前出钢时,混铁炉进行翻铁,减少铁水温度损耗。严控各工序衔接管理,当班调度根据铁水成分及温度,及时调整废钢加入量,严格把控转炉装准率;转炉车间固化过程操作,减少高温钢,降低炉后调温频次,在保证炉况正常的情况下调整渣料结构确保化好渣,化透渣,严格控制喷溅,降低钢铁料消耗,减少工序时间,提升转炉冶炼节奏。3月份转炉平均冶炼周期27.6分钟/炉,达到历史最好水平。

紧盯目标、比干劲,炼钢生产出成绩

针对1#高炉大修2#高炉铁水量富余情况,为确保检修期间消化铁水,调度大班班中紧盯产量任务,当班转炉力争冶炼18炉,冶炼周期<26min,全天冶炼炉数>52炉;连铸单流拉速保证3.1m/min,班中严格执行作业计划管理,加强过程管控,全员、全过程、全方位行动起来,力争钢坯产量达到目标要求。通过精心谋划,提高生产组织能力及人员操作水平,从而实现炼钢系统各工序环节的高效顺行。全体员工更是同心协力精心操作,各班组比干劲、夺产量争分夺秒互不相让。在大家的共同努力下3月份炼钢生产成绩喜人,钢水、钢坯班产、日产频频刷新纪录,其中转炉破班产9次,单炉座8小时最高冶炼19炉钢水量最高纪录提升10.5%破日产6次,单炉全天最高冶炼56炉钢水量比原纪录增加了13.2%连铸破班产5次,单机最高班产原纪录提升7.3%,破日产5次,最高钢坯日产同比增加7.8%。(炼钢厂   马利)

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