汗水浇灌“安全花” ——陕钢汉钢炼铁厂强化安全管理工作侧记

2020-03-17 中国安全保卫网安全管理 正文

今年以来,陕钢集团汉钢公司炼铁厂强化安全生产管理,全面落实安全生产责任,做实双重预防机制建设,突出关键安全环节管控,对生产检修进行点、线、面统筹部署,逐个破解制约生产的难题。

专业来挑刺  现场出实效

双重预防体系建设和生产现场管控是安全管理的重中之重。炼铁厂分专业成立了5个专业安全小组,将每月安全生产目标任务逐级分解到车间、班组和岗位,坚持“五化”考核和“三盲”检查,将月度检查情况纳入安全绩效考核,按分值兑现奖罚。同时持续加大“季评价、月验收、周检查、日评估”的管理力度,并向双重预防机制和冶金安全标准靠拢,逐步实现安全生产管理由静态达标向动态改进由管理达标向专业改进转变。

大力推行专业管理人员“一线工作法”,使问题发现在一线、分析开展在一线、工作推进在一线,24小时全天候专业安全监督管理。在抓“疫情”、保“检修”、反“三违”活动期间,仅千余项非常规作业就进行了4000余人次的专业安全检查,通过严格的管理措施和扎实的工作作风,确保了检修安全。

机制平台齐上阵  隐患无处藏身

要实现隐患排查治理的精准管理,要做好风险辨识,狠抓过程管控,最终实现对隐患的有效治理。只有将现场的隐患治理干净,才能把安全风险降至最低,把事故扼杀在摇篮。炼铁厂要求各生产单元每周对辖区内存在的安全隐患进行分析总结,及时制订安全管控措施落实整改。借鉴双重预防机制中的“风险矩阵分析法”对安全风险进行定性、定量区分,分析出四个等级,以红、橙、黄、蓝四种颜色标注,使员工对区域的安全情况一目了然。同时以车间、班组为单元,结合近一年来的抢/检修活动,全面梳理本区域、本岗位所有的常规作业和非常规作业,建立常规作业清单、非常规作业清单,并开展危险源辨识,根据“风险矩阵分析法”对危险源所伴随的安全风险进行定量评价,判定风险等级,制定管控措施和每个作业活动的标准化作业程序,明确管控责任级别。

着重技术改造  打造智慧炼铁

安全生产,科技先行。炼铁厂推进安全巡查和新技术“智能化、信息化”融合,先后建成煤气集中监测系统、风口窥视镜系统、消防智能巡检系统、风险管控系统。结合各车间生产实际,按照车间、工段、班组、重点区域、重点设备等类别实时调整岗位录入人员,确保各信息平台使用效率最大化使基层班组更加及时、准确、清晰地了解安全隐患整改闭合管理信息,实现安全生产“数字化、信息化、网络化”管理,最终实现高风险区域的无人巡查。

利用主动预防型的信息化系统,分级建立安全隐患、安全风险等数据信息,对各类安全风险实行动态评估、动态预警和动态管控。制定了“四单两库两图”及“两卡一标志”,完善了各个工种岗位安全风险告知卡、处置卡等,并在现场设置安全风险警示牌板,分级告知风险,使员工在现场作业时能够更好地掌控安全信息。

与此同时,不断加大创新力度,进行智能喷吹技术改造,大大降低了岗位操作难度,保证了高炉送煤安全;即将实施的循环水泵房远程集中操作工作,也将极大提高工作安全系数。

一个个创新项目的有效实施,为抓好抓实安全管理工作打下了坚实的基础。(炼铁厂 唐杰 范本红)

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